InicioGestión Financiera4 Tipos de Sistemas de Costos: Definiciones y Ejercicios Prácticos

4 Tipos de Sistemas de Costos: Definiciones y Ejercicios Prácticos

Los sistemas de costos son herramientas clave en la contabilidad que permiten a las empresas asignar y controlar los costos asociados a la producción de bienes y servicios. Existen diversos enfoques, como costos por órdenes especificas, por procesos, estándar y ABC, que facilitan la toma de decisiones estratégicas para optimizar recursos.

Los sistemas de costos son herramientas fundamentales que utilizamos en la contabilidad de gestión para asignar costos a productos, servicios o proyectos de manera precisa y eficiente. Estos sistemas nos permiten obtener información valiosa sobre los costos incurridos en los procesos productivos y nos ayudan a tomar decisiones estratégicas.

A continuación, te explicaremos los tipos más comunes de sistemas de costos: costos por órdenes específicas, costos por procesos, costos estándar y costos ABC, incluyendo un ejercicio práctico para cada uno.

Tipos de Sistemas de Costos

1. Costos por órdenes Especificas

El sistema de costos por órdenes especificas o de trabajo es útil cuando los productos se fabrican en lotes o bajo pedido específico del cliente. Cada pedido o lote se trata como una orden de trabajo separada, y se le asignan de manera específica todos los costos directos, como materiales y mano de obra, y una proporción de los costos indirectos.

Este sistema es típico en industrias como la construcción, la fabricación de productos personalizados y la impresión.

Ejercicio:

Supongamos que una empresa de carpintería recibe tres pedidos diferentes: mesas, sillas y estanterías. Los costos directos e indirectos son los siguientes:

  • Pedido 1: 20 mesas
    • Materiales: $1,500
    • Mano de obra (20 horas a $15/hora): $300
    • Horas de uso de maquinaria (5 horas a $20/hora): $100
  • Pedido 2: 50 sillas
    • Materiales: $2,000
    • Mano de obra (30 horas a $15/hora): $450
    • Horas de uso de maquinaria (10 horas a $20/hora): $200
  • Pedido 3: 10 estanterías
    • Materiales: $800
    • Mano de obra (15 horas a $15/hora): $225
    • Horas de uso de maquinaria (3 horas a $20/hora): $60

Los costos indirectos de fábrica, como electricidad y alquiler, son de $900 para el periodo y se asignan a cada pedido según las horas de trabajo. Calcularemos los costos totales de cada pedido:

  1. Pedido 1: Mesas
    • Costo directo de materiales: $1,500
    • Costo directo de mano de obra: $300
    • Costo de maquinaria: $100
    • Proporción de costos indirectos (20 horas de mano de obra/65 horas totales): $900 x (20/65) = $276.92
    • Costo total del pedido 1: $1,500 + $300 + $100 + $276.92 = $2,176.92
  2. Pedido 2: Sillas
    • Costo directo de materiales: $2,000
    • Costo directo de mano de obra: $450
    • Costo de maquinaria: $200
    • Proporción de costos indirectos (30 horas de mano de obra/65 horas totales): $900 x (30/65) = $415.38
    • Costo total del pedido 2: $2,000 + $450 + $200 + $415.38 = $3,065.38
  3. Pedido 3: Estanterías
    • Costo directo de materiales: $800
    • Costo directo de mano de obra: $225
    • Costo de maquinaria: $60
    • Proporción de costos indirectos (15 horas de mano de obra/65 horas totales): $900 x (15/65) = $207.69
    • Costo total del pedido 3: $800 + $225 + $60 + $207.69 = $1,292.69

2. Costos por procesos

El sistema de costos por procesos es apropiado para industrias donde la producción es continua y homogénea, como la fabricación de productos químicos, alimentos y bebidas. Los costos se asignan a cada proceso o etapa de producción, y al final de cada periodo, el costo total de producción se divide entre el número de unidades producidas para obtener el costo por unidad.

Ejercicio:

Imaginemos que una empresa fabrica detergente líquido. Durante el mes de septiembre, la producción pasa por tres procesos: mezcla, embotellado y etiquetado. La producción total fue de 10,000 litros. Los costos son los siguientes:

  • Proceso 1: Mezcla
    • Materiales: $10,000
    • Mano de obra (50 horas a $20/hora): $1,000
    • Costos indirectos (uso de maquinaria, luz): $2,000
    • Total proceso 1: $13,000
  • Proceso 2: Embotellado
    • Mano de obra (40 horas a $15/hora): $600
    • Costos indirectos (maquinaria y suministros): $1,500
    • Total proceso 2: $2,100
  • Proceso 3: Etiquetado
    • Mano de obra (30 horas a $12/hora): $360
    • Costos indirectos (maquinaria y etiquetas): $900
    • Total proceso 3: $1,260

Ahora, calculamos el costo total de producción y el costo por litro de detergente:

  1. Costo total de producción: $13,000 (mezcla) + $2,100 (embotellado) + $1,260 (etiquetado) = $16,360
  2. Costo por litro de detergente: $16,360 ÷ 10,000 litros = $1.64 por litro

3. Costos estándar

El sistema de costos estándar implica el establecimiento de costos predeterminados o estimados para los materiales, la mano de obra y los costos indirectos. Estos costos se comparan con los costos reales para identificar variaciones. Las variaciones pueden ser favorables o desfavorables y nos ayudan a identificar áreas donde los costos pueden estar desviándose de los estándares previstos.

Ejercicio:

Supongamos que una empresa que produce zapatillas ha establecido los siguientes costos estándar por cada par de zapatillas:

  • Materiales: $8
  • Mano de obra: $5
  • Costos indirectos: $2

La empresa produce 2,000 pares de zapatillas durante el mes. Los costos reales fueron:

  • Materiales: $17,500
  • Mano de obra: $10,500
  • Costos indirectos: $4,100
  1. Costo estándar para 2,000 pares:
    • Materiales: 2,000 x $8 = $16,000
    • Mano de obra: 2,000 x $5 = $10,000
    • Costos indirectos: 2,000 x $2 = $4,000
    • Costo estándar total: $16,000 + $10,000 + $4,000 = $30,000
  2. Costo real: $17,500 + $10,500 + $4,100 = $32,100
  3. Variación total: $32,100 (real) – $30,000 (estándar) = $2,100 desfavorable

Esto indica que los costos fueron $2,100 más altos de lo esperado, principalmente por el sobrecosto en materiales.

4. Costos basados en actividades (ABC)

El sistema de costos basados en actividades (ABC) asigna los costos indirectos a los productos o servicios en función de las actividades que consumen dichos recursos. Este sistema es especialmente útil en empresas que tienen procesos complejos y una gran cantidad de costos indirectos, ya que permite una asignación más precisa de los costos en función de las actividades que generan esos costos.

Ejercicio:

Una fábrica produce dos productos: botellas y latas. Las actividades y los costos indirectos son los siguientes:

  • Producción de botellas y latas:
    • Actividad de ensamblaje: $30,000
    • Actividad de embalaje: $10,000
    • Actividad de inspección: $5,000

El 60% de los recursos de ensamblaje se destinan a botellas y el 40% a latas. Para el embalaje, el 50% va a botellas y el 50% a latas, y en la inspección, el 70% se destina a botellas y el 30% a latas.

  1. Botellas:
    • Ensamblaje: $30,000 x 0.60 = $18,000
    • Embalaje: $10,000 x 0.50 = $5,000
    • Inspección: $5,000 x 0.70 = $3,500
    • Costo total para botellas: $18,000 + $5,000 + $3,500 = $26,500
  2. Latas:
    • Ensamblaje: $30,000 x 0.40 = $12,000
    • Embalaje: $10,000 x 0.50 = $5,000
    • Inspección: $5,000 x 0.30 = $1,500
    • Costo total para latas: $12,000 + $5,000 + $1,500 = $18,500

Con el método ABC, podemos ver cómo las actividades impactan de manera diferente en cada producto, permitiéndonos ajustar los costos con mayor precisión.

Mairene I. Rosales C.
Mairene I. Rosales C.
Lcda. Contaduría Publica, Técnico en Comercio y Servicios Administrativos, Redactor Independiente.
Web y Empresas (Feb 14, 2025) 4 Tipos de Sistemas de Costos: Definiciones y Ejercicios Prácticos. Retrieved from https://www.webyempresas.com/tipos-de-sistemas-de-costos/.
"4 Tipos de Sistemas de Costos: Definiciones y Ejercicios Prácticos." Web y Empresas - Accessed Feb 14, 2025. https://www.webyempresas.com/tipos-de-sistemas-de-costos/

DEJA UNA RESPUESTA

Por favor ingrese su comentario!
Por favor ingrese su nombre aquí